Novosti
| Zasuni LED zaslona zidovi elektrostatske mjere zaštite | ||||
U posljednjih nekoliko godina, tehnologija proizvodnje LED ekrani postupno sazrijevala u Kini, a polja primjene postala su rasprostranjena i popularizirana. Međutim, većina trenutnih proizvođača LED zaslona nije u potpunosti sposobna proizvoditi takve proizvode, što dovodi do skrivenih opasnosti za LED displeje i čak utječe na cijelo tržište. Kako standardizirati proizvodnju, kako proizvesti istinski nisko-prigušne, dugotrajne LED displeje? U ovom se članku govori samo o štetnosti uzrokovanoj statičkim elektricitetom u ovom procesu i njegovim metodama zaštite iz perspektive elektrostatske zaštite u procesu proizvodnje LED zaslona.
Uzrok statičkog elektriciteta:
Mikroskopski, prema teoriji atomske fizike, kada je električna energija neutralna, tvar je u stanju električne ravnoteže. Elektroni se gube zbog kontakta elektrona različitih tvari, uzrokujući gubitak električne ravnoteže i statički elektricitet.
S makroskopskog stajališta, uzroci su: trenje između objekata, stvaranje topline, pobuda prijenosa elektrona; kontakt i razdvajanje objekata za prijenos elektrona; elektromagnetska indukcija uzrokuje neravnotežu u površinskom naboju objekta; kombinirani učinak trenja i elektromagnetske indukcije.
Elektrostatički napon nastaje kontaktom i razdvajanjem različitih vrsta tvari. Ovaj učinak je poznat kao triboelektrično punjenje, a generirani napon ovisi o prirodi samog materijala koji se trlja jedan o drugi. U stvarnom proizvodnom procesu, LED zaslon uglavnom generira statički elektricitet izravnim kontaktom i neizravnim kontaktom između ljudskog tijela i srodnih komponenti. Stoga, prema karakteristikama industrije, možemo napraviti neke ciljane statičke mjere opreza.
Šteta od statičkog elektriciteta u proizvodnom procesu. \ T LED ekran:
Ako u bilo kojoj točki proizvodnje ignorirate antistatik, to će uzrokovati kvar elektroničkog uređaja ili ga čak oštetiti.
Kada je poluvodički uređaj postavljen sam ili montiran u krug, čak i ako nije napajan, može doći do trajnog oštećenja tih uređaja uslijed statičkog elektriciteta. Kao što svi znamo, LED je poluvodički proizvod. Ako napon između dva pinova ili više pinova LED-a premašuje jačinu odvajanja komponente medija, to će uzrokovati oštećenje komponente. Što je oksidni sloj tanji, to je veća osjetljivost LED i IC upravljačkog sklopa na statički elektricitet. Primjerice, lemljenje nije puno, kvaliteta lemljenja je problematična, itd., Što može uzrokovati ozbiljne staze curenja i uzrokovati razorne štete.
Sljedeću vrstu kvara uzrokuje temperatura čvora koja prelazi točku topljenja poluvodičkog silicija (1415 ° C). Pulsna energija statičkog elektriciteta može generirati lokaliziranu toplinu, pa dolazi do izravnog sloma žarulje i IC-a. Do ovog kvara dolazi čak i ako je napon niži od napona proboja medija. Tipičan primjer je da je LED dioda sastavljena od PN spoja, a proboj između emitora i baze uzrokuje nagli pad strujnog pojačanja. Nakon što na samu LED ili IC u pogonskom krugu djeluje statički elektricitet, možda neće doći do funkcionalnih oštećenja odmah. Te se potencijalno oštećene komponente obično prikazuju tijekom uporabe, pa to utječe na životni vijek zaslona. Kobno je.
Mjere zaštite statičkog elektriciteta u proizvodnji LED:
Prvo, uzemljenje
Uzemljenje je izravno ispuštanje statičkog elektriciteta u zemlju kroz žičanu vezu. To je najizravnija i najučinkovitija antistatička mjera. Za uzemljenje vodiča, potrebno je ručno uzemljenje alata, uzemljenje anti-statičnog remena za zglob i raditi. Uzemljite stol, itd.
(1) U proizvodnom procesu, radnici moraju nositi uzemljenu elektrostatičku narukvicu. Osobito u procesu rezanja nogu, umetaka, puštanja u pogon i naknadnog zavarivanja te nadzora, osoblje za kvalitetu mora obaviti statički test narukvice barem svaka dva sata kako bi napravilo zapisnik o ispitivanju.
(2) Pri lemljenju, lemilica treba koristiti što je više moguće antistatički niskonaponski lemilica i održavati dobro uzemljenje.
(3) U postupku montaže koristite električni odvijač s niskonaponskim istosmjernim naponom s žicom za uzemljenje (obično poznata kao električna šarža).
(4) Osigurati učinkovito uzemljenje proizvodne vučne platforme, stanice za punjenje ljepila, okvira za starenje itd.
(5) Zahtijevamo da proizvodna okolina postavi uzemljenje bakrene žice, kao što su podovi, zidovi i stropovi koji se koriste u nekim slučajevima, itd., Trebaju koristiti antistatičke materijale. Obično su prihvatljivi čak i obični zidovi od gipsanih i vapnenih boja, ali plastični stropovi i obične tapete ili plastične tapete su zabranjeni.
Drugo, antistatička žica za uzemljenje je zakopana
(1) Gromobrani u zgradama uglavnom su zavareni na armirani beton zgrade kako bi bili pravilno uzemljeni. Kad se jave udari groma, točka uzemljenja, pa čak i tlo cijele zgrade postat će točka pražnjenja visokog napona i velike struje. Općenito se vjeruje da će postojati "naponski stupanj" u opsegu od 20M od točke odzračenja, to jest, on više nije idealan nulti potencijal u tom opsegu. Uz to, budući da neutralna linija trofaznog napajanja ne može biti apsolutno uravnotežena i stvara se neuravnotežena struja i teče u točku uzemljenja neutralne crte, ukopana točka antistatičkog zemaljskog voda treba biti 20 metara dalje od zgrade i opreme.
(2) Buried metoda: Kako bi se osigurala pouzdanost uzemljenja, trebalo bi postojati više od tri točke uzemljenja, tj. Kopanje 1.5m dubokih jama svaki 5m, te vožnja više od 2m željeznih cijevi ili ugaona željeza u jamu ( to jest, kut željeza se umeće u podzemlje više od 2m) Zatim su tri mjesta zavarena zajedno s 3mm debelim bakrenim redom, a unutarnja žica je uvedena u prostoriju pomoću 16m2 izolirane bakrene žice.
(3) Nanesite odgovarajuću količinu ugljena u prahu i industrijske soli u jamu kako biste povećali vodljivost tla. Nakon odlagališta, izmjerite ispitivačem otpora uzemljenja. Otpor uzemljenja trebao bi biti manji od 4Ω i ispitivati se najmanje jednom godišnje.
|
||||
|
||||
